铸管工艺特点|山西泫氏实业集团有限公司-尊龙凯时app
铸管工艺特点
“高炉＋电炉”短流程铸造工艺全国示范基地，国内唯一采用高炉铁水直接铸造排水管的企业，相比同行业，每吨铸管可节约147公斤焦炭，既成本低廉，又节能减排。
保证浇铸温度偏差±10℃，保证c、si、p、s、mn等各种元素控制在±0.02%范围内，从而确保铸管产品的抗拉强度≥200mpa。（化学成分决定力学性能）预设工艺流程，精准控制离心力，确保每一支铸管内部组织致密，外观光滑。避免毛刺、台阶、马蹄等缺陷，保证端面平整，确保工程安装的对接质量。所有铸管进行内磨处理，清除内壁表面浮渣，确保内壁光滑，排水畅通。彻底清除铸管表面涂料，体现铁的本质，提高油漆的附着力，预防腐蚀物浸入，延长铸管使用寿命。100%水压试验，倾斜式水压机的充分排气，确保铸管内壁与水充分接触，水压试验压力0.35mpa，保证出厂铸管100%滴水不漏。保证喷涂厚度均匀、附着力强，确保铸管的防腐性能，并可提供普通沥青漆、静电喷粉、环氧树脂漆等多种产品。w型、w1型、a型、b型系列产品，品类齐全，存货充裕，确保及时交付。
